KPOX EPOXI PRIME N-410 (A+B)

    1. DESCRIPCIÓN GENERAL

Resina epoxi bicomponente, coloreada, exenta de disolventes, con excelentes resistencias a la abrasión y a productos químicos, para la protección de suelos en todo tipo de industria. Resina coloreada de altas prestaciones como sellado multifunción de pavimentos multicapa antideslizantes,  autonivelantes, aplicaciones a rodillo, etc.
Acabado en color uniforme, brillante, liso o antideslizante.
Posee Marcado CE según norma UNE-EN 13813:2002 (Acabados de suelos con base de resina sintética).

    2.   APLICACIONES

Como acabado de pavimentos multicapas, autonivelantes o pintura en:
        ◦ Fábricas, almacenes, laboratorios, etc de industria alimentaria, farmacéutica y química.
        ◦ Cocinas.
        ◦ Todo tipo de almacenes, parkings, garajes, talleres mecánicos, etc.
        ◦ Salones de exposición, oficinas, etc.
    
    3.   VENTAJAS

        ◦ Acabado brillante y decorativo en amplia gama de colores a elegir.
        ◦ Pavimento limpio y de fácil mantenimiento.
        ◦ Impermeable a líquidos.
        ◦ Revestimiento 100% sólidos, exento de disolventes.
        ◦ Elevadas propiedades mecánicas.
        ◦ Excelentes resistencias a productos químicos (ácidos, álcalis y disolventes).
        ◦ Acabado autonivelante liso o rugoso antideslizante.
        ◦ Admite la adición de elevada carga de áridos de seleccionada granulometría.


    4.   MODO DE EMPLEO

4.1- Preparación del soporte.

La superficie debe ser consistente, estar seca y limpia, libre de polvo, grasas, aceites,  o cualquier otro contaminante que pudiera perjudicar la adherencia.

Las condiciones mecánicas mínimas del soporte deben ser de:
    • Resistencia a compresión: 25 N/mm2
    • Resistencia a Cohesión: > 1.5 N/mm2

Se realiza la preparación de la superficie con pulido de diamante, granallado, fresado, lijado y aspirado según las condiciones del suelo para tener una cierta rugosidad y al mismo tiempo asegurar una buena adherencia.
Debe comprobarse que la humedad relativa no supere el 80 % y  que la temperatura tanto del soporte como ambiental esté comprendida entre 12 y 30ºC y estar al menos 3ºC por encima del punto de rocío para evitar posibles condensaciones sobre la capa aplicada.
El contenido de humedad de la solera de hormigón debe ser inferior al 4%.
En soportes de hormigón o mortero nuevo se debe esperar un mínimo de 28 días antes de aplicar el sistema.

4.2- Aplicación.

Homogeneizar bien el componente A y proceder a mezclarlo con el componente B usando un mezclador eléctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm) con cuidado de que no entre aire a la mezcla pero que ésta  quede bien homogénea.
Se realiza una capa de imprimación a rodillo o llana con KPOX NEUTRO-410 o KPOX PRIMER para la perfecta unión del pavimento al soporte y la fijación del mismo.
A las 24 horas, si es necesario, se realiza la capa de regularización o cierre de poro del suelo a llana con otra capa del mismo producto neutro.
Como sellado de pavimentos multicapa, previamente aplicar a llana capa intermedia con KPOX N-410C con sembrado de cuarzo natural y realizar el sellado antideslizante con aproximadamente 0,6 kg/m2 de KPOX N-410C con llana de labio de goma y/o pasando rodillo para igualarlo.
Para su uso como autonivelante, realizar la aplicación con llana dentada en dotación de aproximadamente 2 kg/m2
Como aplicación de pintura a rodillo, aplicar 2 capas cruzadas con consumo total aproximado de 0,5 kg/m2. En aplicaciones a rodillo se puede usar puro o diluir con un pequeño porcentaje de disolvente epoxi SOLPOX (5 % aproximadamente).


    5.   ESPECIFICACIONES

          COMP A                                                                   COMP B
        ◦ Aspecto:    …….……………………………Líquido                    Líquido
        ◦ Color:        ………………………………….Carta RAL                  Amarillento
        ◦ Densidad (20ºC):   …………………………1.53±0,04  g/cc      1,00 ± 0.02 g/cc
        ◦ Viscosidad (20ºC): ………………………...3900 ± 780 cPs            140 ± 30 cP
        ◦ Temperatura del soporte: …...……………...12ºC-30ºC
        ◦ Pot-life (100 g a 20ºC): …………………….30 min.
        ◦ Curado inicial (20ºC): ………………………12 horas
        ◦ Tráfico ligero (20ºC): ……………………….1 día
        ◦ Curado total (20ºC): ………………………...7 días
        ◦ Resistencia Desgaste BCA:…………………10 µm
        ◦ Resistencia al Impacto: ……………………..> 14,7 N/mm2
        ◦ Resistencia a la adherencia: ………………..4 N/mm2 (rotura hormigón)
        ◦ Resistencia abrasión Taber: ………………...65 mg (CS 17/1000/1000)
        ◦ Dureza Shore D: …………………………….75
        ◦ Rendimiento aprox.: ..………………………Según su uso
        ◦ Relación mezcla (A:B):
            ▪ En peso: 100:25
            ▪ En volumen: 100:38

    6.   OBSERVACIONES

Mezclar los componentes con un agitador eléctrico de bajas revoluciones hasta total homogeneización (2-3 minutos) procurando no introducir aire.
Siempre se deben realizar las mezclas en la dosificación indicada por el fabricante.
Preparar sólo la cantidad necesaria a usar durante 10-15 minutos debido a su rápida reacción.
No aplicar el producto con temperatura ambiente y del soporte inferior a 12ºC o superior a 30ºC y humedad relativa superior a 80% h.r. La temperatura ambiente debe ser como mínimo 3ºC superior al punto de rocío para evitar velados o pérdida de brillo.
No pisar en las primeras 24 horas ni lavar en 48 horas después de su aplicación.
No aplicar el producto en soportes con presión de agua ascendente, sin barrera de vapor (lámina de polietileno o plástico).
Si el soporte supera la humedad permitida por lavados puntuales o humedad residual, realizar la imprimación con la resina KPOX PRIMER-H.
Durante la aplicación y su secado de las capas se debe evitar corrientes de aire para que el curado sea correcto y no se formen burbujas.


En acabados de zonas expuestas a los rayos de sol (techos acristalados, ventanas, portales, etc.) se recomienda utilizar la resina KPOX N-410C UV con más resistencias al amarilleamiento para evitar decoloración o aplicar capa pintura de poliuretano alifático KEMIPUR POLYCOR.
    Proteger de los rayos del sol durante la aplicación y secado.
Cuando se aplica la siguiente capa sobre KPOX N-410C sin sembrado de árido (unión química), el tiempo de espera debe ser entre 12-24 horas máximo en función de la temperatura ambiente (mayor temperatura menos tiempo de espera). Si se supera este tiempo se debe realizar un lijado para garantizar la adherencia entre capas.
Si se desean curados más rápidos de capas base o intermedias para acortar los tiempos de puesta en servicio, se puede añadir hasta un 3% de acelerante epoxi KPOX
C-ACELERA. Para las capas de acabado no se aconseja añadir acelerante o en caso de hacerlo, usar menor cantidad (máximo 1%) para no alterar el acabado.
Si es necesario calentar la sala o zona de trabajo, usar únicamente calentadores eléctricos. No usar nunca calentadores de gas, gasolina, parafinas, etc porque contaminan el producto.
Para mezclas exactas con curados perfectos usar los catalizadores ideales según temperatura ambiente, soportes, etc. (Consultar productos y porcentajes con el Departamento Técnico).
Las herramientas se limpian con disolvente inmediatamente después de su empleo. Una vez seco solo se puede limpiar con medios mecánicos.

    7.   MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE

    Usar guantes para su manipulación.
Mantener buena ventilación durante la aplicación y usar las medidas de protección personal     adecuadas
    Evitar el contacto con los ojos. En caso de contacto lavar con abundante agua.
   En caso de gestión accidental, acudir inmediatamente al médico.
Antes de manipular el producto leer detenidamente la Ficha de Seguridad correspondiente   donde aparecen todos los detalles relativos al apartado de seguridad.

    Se presenta en envases metálicos o de plástico.
    Conservar en el envase original, bien cerrado en lugar fresco y seco   

    
Nota:
Toda la información contenida en esta ficha técnica,   así como las recomendaciones de uso final del producto,  dosificaciones, rendimientos, etc. están basadas en nuestra experiencia y conocimientos actúales de los productos, cuando estos son correctamente manipulados y aplicados. En la práctica, los materiales reales y condiciones particulares de cada obra son tan variables que no se puede deducir de la presente información, ninguna garantía o idoneidad para objetivos particulares. Es responsabilidad del usuario final el hacer sus propias pruebas con los materiales de que disponga, en las condiciones de trabajo y de acuerdo al uso que se quiera hacer del producto.  
La  validez de la presente ficha técnica se pierde con la aparición de una nueva edición, que lo fabricante podrá elaborar y editar sin previo aviso.
Lo fabricante garantiza la calidad del producto fabricado pero no se responsabiliza de las aplicaciones indebidas del producto, ni del mal uso de la información facilitada.